新製品情報一覧

2025/2

• チューブの挿入不足による気密漏れを防止
• 確実なチューブ挿入が可能
• チューブ把持状態の視認が可能
• ノングリース
• 使用流体：空気、N₂、水、純水、一部薬液
• 使用温度：0～80℃
• オール樹脂、金属レス（ゴム除く）

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2025/2

• エアチャック等小型アクチュエータのストローク位置を検出
• 繰返し精度0.1mm
• ティーチユニットを分離しセンサヘッド部を小型化
• 無接点オートスイッチD-M9□型と同等形状
• アナログ出力対応
• スイッチ出力対応
• IO-Link対応

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2025/2

• スムースシリンダ（C55Y）追加 [New]
• 材質ステンレス鋼（-XC6）追加 [New]
• 標準形 ø12, ø16追加 [New]
  ※ISO規格（21287）準拠ではありません。
• ISO規格（21287）準拠
• 耐横荷重性能が1.8倍向上
  ブッシュの材質変更により許容横荷重の向上を実現（ø20の場合）
• 標準形の最大ストローク（～300mm）拡大
• 両ロッド（C55W）タイプ、スムースシリンダ（C55Y）
  簡易特注品・オーダーメイド標準化
  ロッド先端形状変更（-XA□）
  耐熱シリンダ（-10℃～150℃）（-XB6）
  低速シリンダ（5～50mm/s) （-XB13）

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2025/2

• ストローク中のバッファ反力が一定
• ワークの高低差を吸収、ワークへの衝撃を緩和
• 低発塵
  スプリングの擦れによる発塵なし（スプリングレス）
• 回り止め
  4極のマグネットで回転を抑制
• 銅･亜鉛不使用
• 二次電池製造工程に対応

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2025/1

• 機種のIO-Link対応小型圧力スイッチに対応
• 接続センサ検知
  レンジを自動的に識別し、表示！
• 簡易コピー機能
  次々とコピーすることが可能！
• 簡単3ステップ設定
• モバイルバッテリー接続
  モバイルバッテリー接続で場所を選ばず簡単設定！

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2025/1

• オーダーメイド追加 [New]
  3ポート残圧排気弁なし対応（-X101）
  スタンバイレギュレータなし対応（-X102）
• エア消費量：最大62%削減
  設備待機（生産停止時）の状態を監視し、自動で低圧化。
  不要なエア消費を削減。
• OPC UAに対応
  ダイレクト接続による容易なデータ通信が可能
• 無線システムに対応
  通信ケーブル不要
  独自の暗号化による高いセキュリティ
  通信距離：最大100m
• IO-Linkに対応

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2025/1

• スペーサ形エジェクタの高消音サイレンサ追加 [New]
• 破壊流量調整ユニット追加 [New]
• コンパクトなオールインワンマニホールド
  アクチュエータと真空吸着を併用するアプリケーション向けに
  機器を一体化
• EtherCAT^®、IO-Link[New]、PROFINET^®[New]、EtherNet/IP™[New] 対応
• オールインワンマニホールドによる省配線／省配管
• 設置面積：64%削減
• 製品質量：42%削減
• 省エネ機能
  CO₂排出量（空気消費量）：90%削減

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2025/1

• 空輸可能
• CO₂冷媒(R744)を採用
• GWPを大幅に削減
• フロン回収、廃棄コスト不要
• フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

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2025/1

• ダブルベーン、サイズ10～40追加 [New]
• 角度調整ユニット、オートスイッチユニット内蔵で
  コンパクト化を実現(サイズ20, 30, 40)。
• 全長：44％短縮、重さ48％削減。
• 配管・配線角度調整を同一面に集約。作業性向上。
• 揺動角度調整アジャストボルト(標準)により、始点・終点の位置調整が容易。
• 揺動位置(軸面取位置)の確認が可能(CDRBオートスイッチ付のみ)。
• CRBシリーズに従来品CRB2シリーズの各ユニットが取付可能

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2025/1

• ロボットハンドツールの自動交換
• 取付規格：ISO9409-1に準拠
  協働ロボットへのダイレクトマウントに対応
• ロボットとエンドツールを連結、解除
• フランジ不要による小形化
  協働ロボットへのダイレクトマウントにより
  フランジ不要、設計工数削減
• 可搬質量最大20kgまで対応　5kg、10kg、20kg

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2025/1

• 2種類の手動ツールチェンジャ
• ワンプッシュタイプ
  ワンプッシュ（工具レス）でツールの脱着が可能
  可搬質量：10kg
  繰返し精度±0.01（位置再現性）
• クランプタイプ
  クランパボルト締結（2本）によりツールの脱着が可能
  可搬質量：20kg
  繰返し精度±0.02（位置再現性）
• 取付規格：ISO9409-1-50-4-M6に準拠
  主要協働ロボット側のフランジに対応
• 小型・軽量

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2025/1

• HRL100/200 Seriesに水冷冷凍式を追加 [New]
• 1台のチラーで2系統を個別に温調可能
• 省スペース／省配線
  設置面積22%削減
  電源系統：1系統でOK
• 省エネルギー
  省エネ 消費電力30%削減
• タッチパネルを採用

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2025/1

• 外部オールステンレスにより耐食性・耐熱性向上
  高温、水飛散、銅・亜鉛不可等の環境下での使用が可能
• 材質：SUS316（外部金属部）※FKM（シール部）
• 最高使用温度：150℃
• NSF H1グリース使用
• 使用流体：空気、水、N₂
• 食品製造業界向機器　HF2B- Series

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2025/1

• スポンジサイズ：300mm×180mm ／ 200mm×120mm追加 [New]
• 段ボール等のパレタイジング／デパレタイジングに対応
• 吸着に必要な機能をユニット化
  エジェクタユニット
  （エジェクタ、供給弁・破壊弁、サイレンサ、圧力スイッチ）
• 電気配線１本とエア配管を接続するだけですぐに使用可能
• 4社の協働ロボットに対応
  UNIVERSAL ROBOTS、オムロン／TECHMAN ROBOT、FANUC、 安川電機
• リフト力
  440N（200×120）（－63kPa時）
  880N（300×180）（－63kPa時）
  2144N（400×240）（－75kPa時）
• IO-LINK対応
  ※サイズ300×180, 200×120のみ

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2025/1

• 低GWP冷媒対応
  GWP：146^※
  ※Regulation (EU) 2024/573、AIM Act 40 CFR Part 84基準
  EU冷媒規制：GWP 150以上
  米国冷媒規制：GWP 700以上
  カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上
• 環境対応冷媒R454C（空輸不可）
• ラックに設置したまま作業可能
  フロントアクセス：前面から設定、調整、メンテナンスが可能
• 省スペース：19インチラックに複数台搭載
• 冷却能力：1.2/1.8kW（60Hz）
• 温度安定性：±0.1℃
• 電源 単相AC200～230V（50/60Hz）

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2024/12

• 低GWP冷媒対応
  GWP：146^※
  ※ Regulation (EU) 2024/573、AIM Act 40 CFR Part 84基準
  EU冷媒規制：GWP 150以上
  米国冷媒規制：GWP 700以上
  カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上
• 環境対応冷媒R454C（空輸不可）
• 軽量・コンパクト　ワイド（幅）は全機種同一寸法 377mm
• 温度安定性±0.1℃
• 電源は、EU・アジア・オセアニア・北米・中南米に対応可能
  単相AC200～230V（50/60Hz）

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2024/12

• 真空ライン中の水滴を除去
  真空用機器の故障を未然に防止
• 質量：最大30%削減(AMJ40：0.42kg ← AMJ4000：0.6kg)
• 水滴除去率：99%以上
• 2層構造で優れた耐環境性
  透明ケースガードでケース全周をカバー
  優れた視認性 ： 360°

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2024/12

• 横型コンパクトタイプ
• 小型：全長 94mm短縮（183mm→89mm）^※
• 軽量：質量 38%減（900g→560g）^※
  ※既存製品 CKQG32-X2081：LOWタイプ／ロックなしと比較
• 非常停止時にワークの落下を防止するロック機構付を設定
• クランプアーム位置とポート位置の選択可能
• 2方向から取付が可能

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2024/12

• 最大ピストン速度：2500mm/s
• 最大作動頻度：15Hz
• 運動エネルギー1.5倍（標準品比較）
• クッション構造の見直しにより衝撃を緩和
• 可動部（ピストンロッド、ピストン等）質量の削減

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2024/12

• 小型タイプ EXW1 Seriesにアナログ入力を追加 [New]
• 耐ノイズ性
  2.4GHz ISM周波数帯使用
  2ms毎（最速） 周波数ホッピング採用
• 通信ケーブル不要
  配線工数・スペース・コスト削減
  断線リスク低減
• FA環境における通信の安定性を実現
• 小型・軽量(EXW1)
  体積：約81％削減、質量：約79％削減
• モジュラ結合可能(EX600-W)

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2024/12

• ボディ材質：高強度PA66
• 配管タイプ
  ・ソケット形
  ・ねじ形　Rc，NPT，G
• 使用流体^注）　注）接流体部の材質を腐食させない液体
  ・水
  ・希釈農薬
  ・液体肥料
• ウォータハンマ緩和形
• シール材質：NBR，FKM，EPDM
• 消費電力：3W

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2024/12

• 高速搬送対応が可能
  ワークの2枚吸着防止と高速搬送を両立
  サイクルタイムの向上
• グリッパは3面に取付可能（ポート面は除く）
• ストッパ（目盛）により保持力の調整、視認性向上

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2024/12

• 低GWP冷媒対応
  GWP：146^※
  ※ Regulation (EU) 2024/573, AIM Act 40 CFR Part 84基準
  EU冷媒規制：GWP 150以上
  米国冷媒規制：GWP 700以上
  カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上
• 環境対応冷媒R454C（空輸不可）
• 1台のチラーで2系統を個別に温調可能
• 省スペース／省配線
• タッチパネル
  テンキー入力可能
  アラーム内容、メンテナンス時期のお知らせを表示
  温度波形グラフ表示可能

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2024/11

• 省スペース・操作性向上　（縦型）レバー式5ポートバルブ
• 質量最大45%軽量化
  ※VHL21□D-02□とVH210-□02を比較した場合
• 占有面積58%削減
  VHL210D 3216.5mm² ⬅ VH20□ 7750mm²
• パネル内のスペース削減　18.6mm短縮
  パネルマウント取付の場合
  ※VHL210Dと従来品VH20□を比較した場合
• 流量73%UP
  ※VHL211□-02□とVH210-□02を比較した場合
  （流量特性1→4/2（P→A/B））
• 3種類の操作方式

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2024/11

• 滑り止め付長円平形追加 [New]
  吸着スペースが細長い形状のワークに対応
• 寿命向上（ウレタン比2倍以上）
  パッド材質：耐摩耗性に優れたFS61（フッ素系ゴム）を採用
  パッド交換回数の低減
• 滑り止め特殊リブ
  斜めリブを放射状に配置し、全方向のグリップ力を確保
  ・ワークの横滑りを防止
  ・安定した吸着搬送が可能
• 追従性に優れたボウル形状
  湾曲したワークにも追従
  ワーク形状にパッドが追従し、安定した吸着が可能
  水平保持力387N（パッド径ø100）
  高温ワークに対応（200℃）
• 油膜付ワークに対応
  特殊リブ間の溝に油を排出し、油膜付鋼板においてもワークの横滑りを抑制。

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2024/11

• スライダタイプ／ベルト駆動 LE2FB□H Series追加 [New]
• ガイド付ロッドタイプ LE2YG□H Series追加 [New]
• マニホールドコントローラ対応
  最大16軸接続可能
• モータ制御最適化により年間CO₂排出量：最大38%削減（当社比）
  8.7kg-CO₂e/年（14.1）
  ※動作条件により値は異なります。
• バッテリレス アブソリュートエンコーダ付
  停止位置からの再始動が可能

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2024/11

• アクチュエータのストローク位置に応じたプロセスデータを出力
• 1個のスイッチで最大3点の位置判別が可能
  判別可能分解能：±0.1mm　※高分解能範囲において
• アクチュエータから離れた場所で検出位置設定が可能
• プロセスデータ出力（-1000～1000）
  IO-Linkマスタがある場合2in1オートスイッチ単体でも使用可能

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2024/11

• ø25, ø32を追加 [New]
  高剛性，把持点距離 最大170mm（ø32, 0.4MPaの場合）
• 全高 Max.66%削減　ワーク搬送時のモーメント軽減
  72.8mm → 25mm（当社MHZ2 Series 同等把持力品比較）
• 各サイズ3種類のストロークの選択が可能
  ショートストローク・ミドルストローク・ロングストローク

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2024/11

• 真空パッドとアクチュエータ駆動を
  同一マニホールド上で制御可能 [New]
• 正圧ユニット
  5ポートソレノイドバルブ [New]
• 真空エジェクタ
  省エネエジェクタ　空気消費量：92%削減
• フィールドバス対応
  省スペース：入力／出力ユニット（市販品）が不要
  配線工数削減
  対応プロトコル：PROFINET，IO-Link，EtherNet/IP，EtherCAT
• 排気封止機能
  迅速なワーク離脱
• 4連／8連／12連／16連マニホールド対応

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2024/11

• 高速除電最速0.1秒
• 省スペース 高さ70mm×幅28mm
  コンパクト・フラットボディ
  狭小スペースでの設置が可能
• 通信プロトコルIO-Link対応
• ローメンテナンスカートリッジ
  エミッタ周りのエア（エミッタ汚れ低減）と
  アシストエア（イオン搬送）を集約
  従来品よりも、さらにエミッタ汚れを低減
• バルブユニット搭載可
  待機中はエアパージを停止して消費エア削減

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2024/10

• 標準シリーズ IDFA□E/□ Series
  　・IDFA3E～15E1
  　　EU向け 低GWP冷媒対応 使用冷媒 R1234yf(HFO) [New]
  　　※空輸不可
  　　アジア・オセアニア向　使用冷媒 R134a(HFC)
  　・IDFA60～90
  　　EU・アジア・オセアニア向　使用冷媒 R410A（HFC）
• 大型シリーズ IDFA□F Series
  　・EU・アジア・オセアニア向　使用冷媒R407C（HFC）
  　・高温環境に強い！
  　　空冷大型タイプで業界トップクラスの
  　　周囲温度 Max.45℃、入気温度 Max.60℃対応
  　・省エネ設計
  　　排熱量Max.25%削減により、周囲温度上昇の抑制
  　　耐食性の良いステンレス製熱交換器採用

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2024/10

• ガイド付ロッドタイプ　EQYG□H Series追加 [New]
  サイズ：16・25・32
• エア機器感覚かんたん設定！
  プログラム不要の2点停止
  プログラム不要の3点停止
  全ての操作モードでサイクルタイム設定可能
• コントローラ内蔵による省スペース/省配線/省工数・プログラムレス ・調整時間短縮
• モータ制御方式の最適化により年間CO₂排出量：最大59%削減（当社比）
  5.8kg-CO₂e/年（14.1） ※動作条件により値は異なります。

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2024/10

• クランプ取付で8つの“0”を実現
  配管工事“0”
  漏れ“0”
  詰まり“0”
  圧力損失“0”
  流体との接触“0”
  接流体部の材質懸念“0”
  配管内部への異物混入“0”
  定格流量範囲“0”L/minから対応
• 「取付け・後付け簡単」設置工数を削減

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2024/10

• 両ロッド形、単動形、ロッド回り止め形、
  ダイレクトマウント形追加 [New]
• オーダーメイド追加 [New]
  ポート位置関係の特殊（-XC3）、材質ステンレス鋼（-XC6）、
  耐粉塵シリンダ（-XC4）、耐熱シリンダ（-XB6）等
• ロッド先端金具にロッドエンド付を標準化
• 既存製品と取付互換
• 豊富な取付支持金具
  設置状況に合った取付支持が可能
  取付け自由度の向上
• ロッド先端金具、揺動受け金具付の品番を追加

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2024/10

• 1つのボディに2つの3ポート弁内蔵
• 外形寸法はダブルソレノイドと同じ
• Ａ側、Ｂ側の3ポート弁がそれぞれ独立して作動可能
• 3ポート弁で使用する場合、今までの半分の連数で済みます。
• 標準SY5000/7000シリーズ 5ポートソレノイドバルブのマニホールドベースに混載可能

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2024/9

• ノンフロン
• CO₂冷媒(R744)を採用
• GWPを大幅に削減
• GWP＝1 各国の冷媒規制に対応可　2024年9月時点
  EU冷媒規制 ：GWP150以上
  米国冷媒規制 ：GWP700以上
  カリフォルニア州冷媒規制 ：GWP750以上
  ※GWPは地球温暖化係数を示します。数値はIPCC AR4基準とします。
• 空輸可能
• フロン回収、廃棄コスト不要
• フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

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2024/9

• 低GWP冷媒対応
  GWP：146^※　※Regulation (EU) 2024/573, AIM Act 40 CFR Part 84基準
  EU冷媒規制：GWP 150以上
  米国冷媒規制：GWP 700以上
  カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上
• 環境対応冷媒R454C（空輸不可）
• ヒータ不要 でも冷凍回路の排熱利用によって循環液の加熱が可能
• 電源は、EU・アジア・オセアニア・北米・中南米に対応可能
  三相AC400V
• 静音設計70dB(A)
• 屋外設置：IPX4

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2024/9

• 小型目盛により数値管理可能
• 残圧排気機能付：安全回路の構築が可能
• 残圧排気機能なし：一時的な中間停止が可能
• 設置条件に応じて選べる横形／縦形タイプを用意
• 六角レンチによる取付作業性の向上

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2024/9

• 加圧下（配管内）相対湿度表示機能追加 [New]
• 結露チェッカーがトラブル防止
  配管内の湿度を「見える化」、「結露発生前に異常を検出」
• 結露把握したい配管に接続するだけ！
  コンパクトなサイズで取付簡単
• 相対湿度の見える化
  リアルタイムにモニタリング
• 遠隔監視・状態監視
  スイッチ出力により、遠隔確認結露トラブルを未然に防止！

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2024/9

• 安全規格ISO13849-1認証準拠（カテゴリ3～4対応）
• 排気流量特性 L/min（ANR） ※0.6MPa時
  10,500 (VPX406-A3)
  13,000 (VPX406-A3)
  15,000 (VPX406-A6)
• 省スペース&軽量化　3つの機能を集約
  デュアル残圧排気弁+ソフトスタートアップバルブ+主弁不一致検知
• モジュラ接続可能
  AC30/40/50/60-D Series

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2024/9

• クッション性のある柔軟性に優れたベロウ形パッド
  パンなどのやわらかいワークの変形を低減
• パッド・リテーナはFDA（米国食品医薬品局）規格溶出試験、
  EC指令、食品衛生法規格に適合した材料を使用
• 貼り付き防止溝により耐久性が向上
• 食品製造業界向機器　HF3A- Series

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2024/9

• 最高作動圧力差4.0MPa
  用途例：ブロー成型、レーザ加工機、窒素充填機
• 使用流体：圧縮空気、窒素、アルゴン、酸素^※
  ※酸素を使用される際は、「使用流体供給源」をご参照ください。
• 耐環境性向上
  IP67構造で防塵防水(DIN形ターミナルはIP65)
  ステンレスコイルカバー採用
• 低発塵構造
• 禁油仕様
• 容易なメンテナンス
  クリップを外すだけでコイル交換が可能
• 省電力：消費電力6W

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2024/8

• エアクッション付ø12～ø50追加 [New]
• ポート位置対称形を標準化 [New]
• 容積：最大28%削減（538cm³→390cm³）
• 質量：最大41%削減（0.32kg→0.19kg）
• 高剛性：最適化形状により小型かつ高剛性を実現
  プレート厚み最大33%UP剛性向上
• ガイドロッド部に潤滑保持機能（ルブリテーナ）を追加

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2024/8

• エアクッション＋ラバークッション構造により耐久性3倍！
• 許容運動エネルギー最大1.5倍
  1サイズ上の既存製品MB Seriesと同等の運動エネルギーを保有
• CO₂排出量（空気消費量）最大39%削減が可能
  ダウンサイジングによりCO₂排出量（空気消費量）削減（1往復時の空気消費量）
• 全長・取付寸法および取付支持金具は、既存製品MB Seriesと互換

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2024/7

• 減圧弁／排圧弁5機種を追加
• ダイヤフラムバルブ19機種を追加

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2024/7

• JSY3000シリーズに上配管形を追加
• ４(A)、2(B) ポートの出力圧検出が可能
  （注意）搭載するベースは横配管形となります。

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2024/7

• 新技術により耐久性4倍以上
• メンテナンス回数の削減
• 既存製品（ISOシリンダ C55 Series）と仕様、外形寸法は同一
• ISO規格（21287）準拠

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2024/7

• CO₂排出量(空気消費量)：最大40%削減（当社測定条件による）
  排気エアを再利用して駆動
• 工場エアを部分的に1.7倍まで増圧！
  オールエアで電源不要・簡単設置
• 作動音65dB（A）
  既存製品（VBAシリーズ）より15dB（A）低減（当社測定条件による）
• 充てん時間最大50%短縮
• 作動回数5,000 万回以上
  寿命向上によりメンテナンス頻度を低減（当社試験条件による）
• 垂直・水平取付が可能
• 既存製品（VBAシリーズ）と取付互換

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2024/7

• 3画面デジタルフローモニタ（PF2M7専用）PFGM302 Series [New]
  遠隔ラインのモニタリングが可能
• 乾燥空気、N2、Ar、CO2
• 1台で幅広い流量の計測が可能
  レンジアビリティ 100：1、最小設定単位 0.01L/min
• 耐水分・耐異物性向上
• 小型・軽量　質量：27.3％低減（55g→40g）
• 低消費電流：35mA以下
• ノングリース
• IO-Link対応

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2024/7

• カーボンニュートラルに適したチューブ
• CO₂削減量最大18.7kg
  注）ソフトナイロンチューブ TS（チューブ外径：12mm、
  チューブ内径：9mm） 100mタバ巻との比較
• 化石燃料である石油由来原料の削減により
  脱炭素化・温室効果ガスの削減に貢献

バイオマスチューブとは
ヒマの種子など植物由来のバイオ原料から生産したチューブ

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2024/6

• ボディclass4を追加。[New]
• パーティクルの発生を抑制/フットプリント削減に貢献
  特殊構造により弁閉時の衝撃を低減。パーティクルの発生を抑えます。
  フットプリント削減（従来比）：バルブ幅20％削減、取付ピッチ45％削減。
• 高圧/高背圧対応
  使用圧力：0〜0.5MPa　背圧：0〜0.5MPa（従来比66%向上）

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2024/6

• 搬送ラインの 電動化の要求に対応
• 用途に応じて2種類の制御タイプを用意
  コントローラ制御
  コントローラレス
• ストッパシリンダとの取付互換性と同等のストッパ性能を確保
• ショックアブソーバの交換が容易
  止めねじを緩めるだけで交換が可能

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2024/6

• 保護構造：IP69K相当
  外観部品：SUS304
  使用グリース：NSF H1グレード
• 食品製造業界向機器　HF2A- Series
• 液だまりしにくい滑らかなデザイン
• 可搬質量：80kg^※ 　※サイズ63 リードC
• ストローク：最大800mm^※ 　※サイズ63
  
  IP69Kは、路上車両用製品に対してDIN40050-9において規定され、
  現在はISO20653やJIS D 5020に展開されている塵埃および
  高温・高圧水洗浄に対する保護等級です。

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2024/6

• 高さ寸法最大5.4mm削減
• 流量を数値管理可能な目盛窓
  副尺表示により、1/4毎の細かい設定が可能
  作業工数、設定ミスを低減
• パネルマウント取付追加 [New]
  工具不要、設置工数削減

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2024/6

• パネルマウント取付追加 [New]
  工具不要、設置工数削減
• さまざまな作業工数の削減に貢献
  簡単プッシュロック式
  ハンドル外径：約2倍に拡大
• 流量の再現性が向上
• 軽量化：質量約27％Down
• 無電解ニッケルめっき仕様を標準化

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2024/6

• 高帯電ワークを強力除電
  パルスAC方式×エミッタ数6倍（従来比）
• 狭小スペースに設置が可能　高さ23mm × 幅20mm
  （高さ37mm×幅30mm：IZT40/41/42）
  設備の隙間を通して設置可能
  狭小スペースでの設置・交換・メンテナンス性UP
• エア供給なしでの強力除電
• 高速除電　減衰時間約60%短縮
• 分岐ケーブルによる両方向除電
  1台の高電圧電源で対応可能
• 1台のコントローラで最大4台のバー接続が可能（IZT45）
  バーとノズルの混載接続も可能
• モジュールの多彩な接続方法により自由なレイアウトが可能（IZT45）
  コントローラ～バー最大設置距離：15m

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2024/6

• ソレノイドバルブと電空レギュレータを同一マニホールドに接続
  バルブ連数／出力点数：4～64連^※に対応／128点
  ※バルブ連数は4の倍数となります。
  電空レギュレータ連数：1～4連
  I/Oユニット連数：最大8連
• 機器の一体化により制御と配線の集中管理、配線削減
  省配線、SIユニット数削減、工数削減、コンパクト

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2024/6

• バルブ連数/出力点数：4～64連^※に対応/128点
  ※バルブ連数は4の倍数となります。
• 省スペース、SIユニット、省配線/工数に貢献

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2024/5

• スライダタイプ製品で耐塵・防滴（IP65相当）を実現。
  特殊耐摩耗シールバンドを新開発。
  特殊耐摩耗シールバンドを底面側に設置することで塵埃、
  水の内部浸入を低減。
• バッテリレス アブソリュートエンコーダ搭載。
  電源復帰時、停止位置からの再始動が可能
  メンテナンス軽減（バッテリの管理・交換不要）
• 可搬質量：最大65kg（サイズ40 Bリード）
• ストローク：最大1200mm（サイズ40）

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2024/5

• 低GWP冷媒対応
  GWP：146^※　※Regulation (EU) 2024/573, AIM Act 40 CFR Part 84基準
  　EU冷媒規制：GWP 150以上
  　米国冷媒規制：GWP 700以上
  　カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上
• 環境対応冷媒R454C（空輸不可）
• DCインバータ冷凍機とインバータポンプでさらに大幅な省エネを実現

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2024/4

• ø25を追加 [New]
• ø20と同一幅寸法で許容モーメントは最大1.4倍
• リニアガイドの剛性向上でテーブル変位量48%低減
  ピッチ方向変位量：48%減(0.31mm→0.16mm)
  ヨー方向変位量：63%減(0.24mm→0.09mm)
  ロール方向変位量：90%減(0.06mm→0.006mm)
• 最大標準ストローク150mm(ø20、ø25の場合) [New]
• 質量 最大6%削減(194g→182g)
• 取付寸法、全長寸法は既存製品MXHシリーズと同等

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2024/4

• 外部オールステンレスにより耐食性・耐熱性向上
  高温、水飛散、銅・亜鉛不可等の環境下での使用が可能
• 材質：SUS316(外部金属部)^※、FKM（シール部）
  ※ボディA以外の材質はSUS304となります。
• 最高使用温度：150℃
• NSF H1グリース使用

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2024/4

• 繰返し衝突するエアのピーク圧力により
  効率的なエアブローが可能
• CO₂排出量（空気消費量）：50%削減
• パルス発生用の制御不要
  エアを供給するだけでパルスブローが可能！
• パイロット弁内蔵構造により安定したブローが可能

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2024/3

• 1MPa以下での精度向上
  繰返し性±0.5%F.S.以下
  圧力安定性0.5%F.S.以下
• 最高供給圧力：5.0MPa
• 設定圧力範囲：0.01～3.0MPa
• 最大流量：3000L/min（ANR）
• 使用流体：空気、N₂、O₂、Ar
• 接流体部：フッ素系グリース使用

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2024/3

• サイズ25, 40追加 [New]
• 理論出力最大1.5倍
• 既存CQ2シリーズと同一外形寸法
• 多角形状ピストンにより1サイズ上の理論出力を実現
• 圧縮空気ラインの低圧化に貢献　供給圧力0.17MPa減
  シリンダ供給圧力を下げても同一理論出力が可能

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2024/3

• ø4, ø6, ø10を追加 [New]
• ø4〜ø200までラインナップ
• 全長が薄形に設計され装置のコンパクト化が実現する省スペースシリンダ。
• 4面に小型オートスイッチ取付可能(ø6, ø10は１面、ø12〜ø25は２面）
• オートスイッチの飛びだしがありません。
• 軽量：5～13％低減（従来CQ2比較）
• 2山クレビス用受金具、コンパクトフート形金具を新たに追加
• 取付ボルト同梱、ロッド先端金具付品番を設定（別手配する手間が省けます）
• オートスイッチ付（CDQ2シリーズ：CDQ2、CDQ2W、CDQ2K、CDQ2KW、CDQP2、CDQ2□S、CDBQ2）

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2024/3

• 最大16軸の接続が可能
  最大8ドライバユニット接続
• ファンレス設計
  冷却ファンなしでファン交換の心配なし
• 使用温度範囲　0～55℃
• 通信プロトコル
  CC-Link
  EtherNet/IP™
  EtherCAT^®
  PROFINET^®
• 接続はすべてフロントアクセス

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2024/3

• パイロット形蒸気タイプJSXP Series追加 [New]
• ステンレス製コイルカバーを採用し、耐環境性能向上
  【保護構造IP67/NEMA4X^※】　※DIN形ターミナルはIP65
• 省スペース
  小型：バルブ容積 25% 削減（従来比）、軽量：30% 削減（従来比）
• 省エネ
  コイルの力10％向上（従来比）、消費電力14％削減（従来比）
• リード線 360°取出し可能
• 屋外環境での耐候性向上

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2024/3

• 一台のロボットで多彩なワークに対応
• 複数個ワークの同時搬送が可能
• グリッパ最大3台取付可能
• ツールチェンジ時間の短縮
• ロボット側アームの先端取付規格：ISO9409-1-50-4-M6相当
• 3種類のグリッパ取付角度

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2024/3

• 定格制御流量範囲：200～2000L/minを追加 [New]
• 流量の自動調整が可能
• 乾燥空気、N₂
• 制御精度：±5%F.S.
• 応答性：0.5s以下
• 省スペース／省配管／省配線／導入工数を削減
• グリースの選択が可能
  低露点グリース、白色ワセリン、食品用グリースに対応
• IO-Linkに対応

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2024/3

• フィルタエレメントを使用しない構造により
  大流量・メンテナンスフリーを実現
• 遠心力で水滴除去（水滴分離率99％）
  水滴を含んだ空気を旋回させ、
  遠心分離によって水滴を除去します。
• フラットで一体感のあるデザイン

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2024/3

• 耐環境性と柔軟性に優れた2層チューブ
  外層：フッ素樹脂、内層：ポリウレタン
• チューブ内径：断面積比 44%向上(TU0805の比較)
• 豊富なカラーバリエーション
  黒、白、青、半透明の4色を用意

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2024/3

• 新技術により耐久性4倍以上
• メンテナンス回数の削減
• 既存製品（ISOシリンダ C85、エアシリンダ C75 Series）と仕様、
  外形寸法は同一

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2024/3

• IO-Link対応真空用圧力スイッチを追加（ZL3、ZL6）[New]
  一本の通信線でエジェクタ制御
  機器情報の取込、パラメータ一括設定可能
• 最大吸込流量100/300/600L/min(ANR)の3タイプを用意
• 空気消費量91%削減 (ZL3、ZL6)
  省エネ機能付真空用圧力スイッチおよびエジェクタの効率化により削減
• 質量最大60%削減
  ZL1：180g←ZL112 (従来品)：450g

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2024/2

• スイッチ出力仕様 [New]
• IO-Link対応 [New]

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2024/2

• ゴムシートフィンガにより不定形ワークを把持可能
• ワーク形状にならったフィンガの設計が不要
• 狭ピッチで並んだワークの把持が可能
  弾性フィンガ取付アタッチメントはお客様にてご用意ください。
• 材質
  　・シリコーンゴム（青色）
  　　FDA（米国食品医薬品局）規格、
  　　食品衛生法規格に適合した材料を使用
  　・EPDM（黒色）

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2024/2

• 4社の協働ロボットに対応
  UNIVERSAL ROBOTS
  オムロン/TECHMAN ROBOT [New]
  FANUC [New]
  安川電機 [New]
• エア源不要の真空グリッパ
• 電気配線コネクタを接続するだけで動作可能
  真空ポンプ内蔵のためエア源がないところで使用可能
• 吸着に必要な周辺機器をユニット化
  真空ポンプ、大気開放弁、圧力モニタ、パッドを一体化
• 消費電流最大64%削減
  オートマチック／マニュアルモードによる省エネ運転
• 軽量：556g
• 豊富なパッドバリエーションで様々なワーク形状に対応
• 取付規格：ISO9409-1-50-4-M6準拠

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2024/2

• 外部オール金属により耐環境性向上
• 溶接スパッタ 粉塵 紫外線等の環境下での使用が可能
• 六角レンチ取付による施工性向上
• 配管の自由度向上（360°回転可能）
• 取付時高さ低減　約30％削減（ハンドル全開時）
  ※21.2mm：ASBL23□1-01-06 ◀ 30.9mm：ASB22□1-01-06

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2024/2

• 大型スライダタイプ／LET-X11シリーズを追加 [New]
• スライドテーブル 高精度タイプ／LESYHシリーズを追加 [New]
• 使い慣れたモータ・ドライバとの組み合わせが可能
• 対応モータメーカ：18社

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2024/1

• 供給弁：N.O.仕様を追加 [New]
  停電/電源OFF時の真空発生^※が可能
  停電時のワーク落下を防止^※
  ※供給圧が確保されている場合
• IO-Link対応圧力スイッチを追加 [New]
  一本の通信線でエジェクタ制御
  機器情報の取込、パラメータ一括設定可能
• エジェクタシステム／真空ポンプシステムに対応
• 省エネエジェクタ
  真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減
  （当社測定条件による）
• エジェクタの効率化により吸込流量50%増加
  （当社1段エジェクタとの比較）
• 省エネ効果（金額換算）：93%削減
• 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

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2024/1

• フロンレス（CO₂冷媒 R744）対応
• GWP：1（自然冷媒）
• EU冷媒規制：GWP150以下^※
• 米国冷媒規制：GWP700以下^※
• カリフォルニア州冷媒規制：GWP750以下
  ※2023年12月現在
• 空輸可能
  使用冷媒が無毒かつ不燃性^※ につき空輸制限なし
  ※A1（ASHRAE34規格）
• フロン管理工数ゼロ
  フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要
• フロン回収&廃棄コストゼロ

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2024/1

• アクチュエータのストローク位置に応じたアナログ電圧を出力
• １個のスイッチで最大３点の位置判別が可能
  判別可能分解能：±0.1mm ※高分解能範囲において
• アクチュエータから離れた場所で検出位置設定が可能
• アナログ電圧出力（1〜5V)
  　アナログオートスイッチ単体でも使用可能
• 設定工数削減
  　スイッチの取付位置の微調整不要
  　狭所・可動部でも調整が容易
• 生産性向上
  　チャックの全開〜把持〜把持ミスを検出
  　チャックの爪摩耗を検出
  　リード線断線リスク低減

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2024/1

• 摩耗量：約1/3
  （当社ポリウレタンチューブTUシリーズとの比較）
• クリアタイプ
  チューブ内部が視認できる透明性

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2024/1

• UNIVERSAL ROBOTS, FANUC, オムロン／TECHMAN ROBOT社の協働ロボットに対応
• ２種のバリエーション
• 把持力：60〜140N
• 電気配線１本を接続するだけで作動。
• モータ制御最適化による年間CO₂排出量：最大52％削減（当社比）
• バッテリレスアブソリュートエンコーダー搭載。
• ツール交換が容易。（マニュアル式チェンジャ）
• プラグインソフトに対応：URCap

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2024/1

• 流量を自動調整
• 適応流体：乾燥空気, N₂, Ar, CO₂
• カラー表示・2画面表示対応
  瞬時流量、流量指令値、積算流量などを一目で確認
• IO-Linkに対応
• レンジアビリティ 100：1

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